Kalıp, ana model ve mastar

Maliyet ve hazırlık

Başlangıçta kalıp yatırımı

Model ve kalıp, ürünler çıkmadan önce maliyet oluşturur. Adet arttıkça parça başına pay azalabilir; kalıbın hangi adette avantajlı olduğu geometriye ve yönteme bağlıdır.

Detay ve yüzey

Ana modelin yüzeyi önce kalıba, sonra ürüne aktarılır. Tolerans, çekme, çıkış açısı ve kalıp izleri birlikte planlanır.

Dayanım ve rijitlik

Kalıp; söküm, taşıma, basınç veya vakum ve belirlenen üretim çevrimleri için tasarlanır. Bu ihtiyaç, son ürünün dayanımından farklıdır.

Ağırlık

Kalıpta yalnızca hafiflik değil, rijitlik, ölçü kararlılığı ve taşınabilirlik önemlidir.

Kullanım ortamı

Reçine uyumu ve gerçek kür sıcaklığı kalıp sistemini belirler. Oda sıcaklığı kalıbı kendiliğinden sıcak kürlemeye uygun olmaz.

Tek parça ve seri üretim

Tekrarlı üretimin temel yollarından biridir. Geçici prototip kalıbı ile seri üretim kalıbının ömür ve maliyet beklentileri farklıdır.

Teslim edilen yüzey

Sızdırmaz ve hazırlanmış ana model ile tariflenmiş kalıp yüzeyi. Polisaj ve görünen kalıp ayrımları sonucu etkiler.

Nasıl üretiyoruz?

• Modeli, toleransları, adedi ve üretim reçinesini değerlendiririz.
• Ana modeli üretip bitirir; kararlaştırılan kalıbı çıkarır veya işleriz.
• Ayırıcı yüzeylerini hazırlayıp kalıp ve ilk parça kontrol kapsamını uygularız.

Neler üretilebilir?

• Cam elyaf ve karbon parçalar için kalıplar
• Uygun döküm sistemlerine yönelik silikon kalıplar
• CNC veya 3D baskı ana modeller

Fiyatı ne etkiler?

• Ana model hazırlığı ve geometri
• Kalıp parça sayısı
• Sıcaklık ve üretim çevrimi
• Yüzey ve ilk parça kontrolleri

Kullanım sınırları

• Kalıp ömrü ve ölçü toleransı proje için ayrıca belirlenir.
• Karbon parça üretilecek kalıbın kendisi mutlaka karbon olmak zorunda değildir.