Materialien und Fertigungsverfahren
Carbonbauteile und Formen im Handlaminat, Vakuumsackverfahren oder per Vakuuminfusion. Wir wählen das Verfahren nach Geometrie, Gewicht, Oberfläche und Stückzahl.
Hohe relative Kosten
Fasern, Harz, Form, Lagenaufbau und Prozesskontrolle sind meist teurer als bei GFK. Carbon lohnt sich bei passenden Gewichts- oder Steifigkeitszielen.
Formqualität, Gewebeausrichtung, enge Radien und Trennfugen bestimmen Oberfläche und Arbeitsaufwand.
Carbon bietet hohe spezifische Steifigkeit. Faserorientierung, sprödes Versagen und Stoßschäden müssen gesondert betrachtet werden.
Gewichtsvorteile hängen vom Laminataufbau und einem gleichwertigen Auslegungsziel ab.
Temperaturbeständigkeit folgt Harz und Aushärtung. UV-Schutz und Isolation gegenüber ungeeigneten Metallkontakten können nötig sein.
Für Bauteile und Werkzeuge, deren Anforderungen Material- und Formkosten rechtfertigen.
Sichtgewebe mit geeignetem Klarlack oder Lackierung. Dekorative Decklagen und tragende Laminate sind unterschiedlich.
Das Carbongewebe wird in die Form gelegt und von Hand mit Harz getränkt.
Für Sonderformen und kleine Stückzahlen, wenn minimales Gewicht nicht das Hauptziel ist.
Geringerer Einrichtungsaufwand; Harzanteil und Luftentfernung hängen stark von der Ausführung ab.
Das bereits getränkte Laminat wird unter einem dichten Vakuumsack während der Aushärtung verdichtet.
Für eine gezieltere Verdichtung und Gewichtskontrolle nach dem Handlaminieren.
Zusätzliche Verbrauchsmaterialien und Abdichtarbeit. Ein zuverlässiges Vakuum ist erforderlich.
Trockenes Gewebe wird in die Form gelegt und abgedichtet; geeignetes Harz wird durch Unterdruck durch die Fasern gezogen.
Für Schalen und Paneele mit planbarem Harzfluss.
Fließplanung, Dichtheitsprüfung und Infusionsmaterialien sind nötig. Trockene Stellen und Harzverteilung müssen kontrolliert werden.
Wenn das Material noch offen ist, nennen Sie Einsatzort und ungefähre Maße. Wir klären den Rest gemeinsam.
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