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Matériaux et procédés de fabrication

Fabrication en fibre de carbone

Pièces et moules en carbone par stratification manuelle, mise sous vide ou infusion. Le choix dépend de la géométrie, du poids, de la finition et de la quantité.

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Schéma du procédé

Coût et préparation

Coût relatif élevé

Fibre, résine, moule, drapage et contrôle du procédé coûtent généralement plus cher qu’une solution en fibre de verre.

Détails et surface

La qualité du moule, l’alignement du tissu, les rayons serrés et les plans de joint influencent la surface et le travail.

Résistance et rigidité

Le carbone offre une forte rigidité rapportée au poids. Orientation des fibres, rupture fragile et dommages d’impact se traitent séparément.

Poids

Le gain dépend du stratifié et d’un objectif de dimensionnement équivalent.

Conditions d’usage

La tenue en température dépend de la résine et de sa polymérisation. Une protection UV et une isolation de certains contacts métalliques peuvent être nécessaires.

Pièce unique et petites séries

Pièces et outillages dont les exigences justifient le coût des matériaux et du moule.

Finition livrée

Tissu apparent avec finition transparente adaptée ou peinture. Peau décorative et stratifié porteur sont distincts.

Différentes options de fabrication

Stratification manuelle / au contact

Le tissu carbone est posé dans le moule puis imprégné de résine à la main.

Pour les formes spécifiques et petites quantités lorsque le poids minimal n’est pas prioritaire.

Préparation plus simple ; taux de résine et élimination de l’air dépendent du soin de mise en œuvre.

Mise sous vide

Après imprégnation, le stratifié est placé sous une bâche étanche ; la pression atmosphérique compacte les couches pendant le durcissement.

Pour mieux maîtriser la compaction et le poids après stratification manuelle.

Consommables et travail d’étanchéité supplémentaires. Le vide doit rester fiable.

Infusion sous vide

Le tissu sec est disposé dans le moule étanche ; une résine adaptée traverse le renfort sous l’effet du vide.

Pour des coques et panneaux dont l’écoulement de résine peut être prévu.

Plan d’écoulement, contrôle des fuites et consommables d’infusion sont nécessaires. Zones sèches et répartition de résine doivent être surveillées.

Comment nous fabriquons

  • Définir pièce ou moule, charges et températures.
  • Choisir procédé, moule, orientations de fibres et résine.
  • Polymériser, détourer et contrôler dimensions et finition convenues.

Que peut-on fabriquer ?

  • Capots légers
  • Panneaux rigides
  • Moules et prototypes

Qu’est-ce qui influence le prix ?

  • Type et couches de fibres
  • Géométrie et température du moule
  • Procédé et tissu apparent

Limites du procédé

  • Le carbone n’est pas systématiquement plus résistant aux chocs. Un moule pour pièces carbone et un moule fabriqué en carbone sont deux demandes différentes.

Commencez par un dessin, une photo ou une idée.

Si le matériau n’est pas encore choisi, indiquez l’usage et les dimensions approximatives ; nous les préciserons ensemble.

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