Fabrication en fibre de verre / PRV

Coût et préparation

Moyen · moule en supplément

Le renfort verre coûte généralement moins cher que le carbone. Le coût initial du moule peut être réparti sur plusieurs pièces.

Détails et surface

La surface reproduit la qualité du modèle et du moule. Dépouilles, plans de joint et accès de stratification doivent être conçus.

Résistance et rigidité

Résistance, rigidité et comportement aux chocs dépendent des couches, de la géométrie, de la résine et des supports.

Poids

Une coque creuse évite un remplissage massif. À rigidité comparable, elle pèse souvent davantage qu’un stratifié carbone bien conçu.

Conditions d’usage

Résine, gelcoat ou peinture, joints et fixations sont choisis pour l’exposition.

Pièce unique et petites séries

Coques répétées et décors durables lorsque l’investissement dans le moule se justifie.

Finition livrée

Gelcoat, peinture ou texture préparée. Les faces avant et arrière peuvent avoir des états de surface différents.

Comment nous fabriquons

• Préparer le modèle, le moule ou le noyau et les séparations.
• Stratifier la fibre avec la résine puis laisser durcir.
• Démouler, détourer, ajouter les fixations et finir.

Que peut-on fabriquer ?

• Coques de sculptures
• Panneaux et capots
• Mousses renforcées

Qu’est-ce qui influence le prix ?

• Modèle et moule
• Surface et nombre de couches
• Quantité et finition

Limites du procédé

• Un gelcoat décoratif ne remplace pas un stratifié porteur. Les coques minces nécessitent des supports et zones de fixation adaptés.