Usinage de mousse EPS / XPS

Coût et préparation

Faible coût de départ

Les grandes pièces simples et uniques sont souvent économiques. Revêtement, structure et finition fine peuvent représenter l’essentiel du coût final.

Détails et surface

L’EPS est constitué de billes : les petits détails peuvent s’arracher. L’XPS offre une structure cellulaire plus homogène. Densité et diamètre d’outil restent déterminants.

Résistance et rigidité

La mousse brute se marque facilement. Une coque composite et une ossature modifient les propriétés de l’ensemble.

Poids

Noyau très léger ; revêtements, structure et fixations ajoutent du poids.

Conditions d’usage

Le contact, l’humidité et le soleil nécessitent un système de protection adapté.

Pièce unique et petites séries

Grandes pièces uniques ou modèles destinés à un moulage ultérieur.

Finition livrée

Découpe brute, surface enduite et peinte, ou peau composite compatible.

Comment nous fabriquons

• Choisir la mousse, la densité et le découpage des blocs.
• Usiner ou découper la forme et assembler les sections.
• Préparer la surface et appliquer renforts et finition.

Que peut-on fabriquer ?

• Grandes sculptures
• Reliefs et lettrages
• Modèles pour moules

Qu’est-ce qui influence le prix ?

• Volume et densité
• Petits détails
• Revêtement, ossature et transport

Limites du procédé

• Une résine polyester contenant du styrène peut attaquer le polystyrène non protégé. La compatibilité et les arêtes fines doivent être prévues.