Strafor imalatı · EPS / XPS

Maliyet ve hazırlık

Düşük başlangıç maliyeti

Büyük, sade ve tek adet işlerde çoğu zaman ekonomik bir başlangıçtır. İnce yüzey işçiliği, kompozit kaplama, karkas ve montaj bitmiş ürün maliyetinin büyük bölümünü oluşturabilir.

Detay ve yüzey

EPS boncuklu yapıdadır; küçük kenarlar ve ince dokular kopabilir veya dolgu gerektirebilir. XPS daha homojen hücre yapısıyla ince işlemede avantaj sağlayabilir. Yoğunluk, takım çapı ve son yüzey işlemi de sonucu belirler.

Dayanım ve rijitlik

Ham strafor kolay ezilebilir ve kırılabilir. Cam elyaf kabuk ve iç karkas eklendiğinde bitmiş ürünün yapısı değişir; bütünün dayanımı yalnızca strafora bakılarak belirlenemez.

Ağırlık

Çekirdek çok hafiftir. Kaplama, karkas, bağlantılar ve taşıma düzeni ağırlık ekler.

Kullanım ortamı

Temas, nem ve güneş için uygun bir koruyucu sistem seçilir. Ham strafor, açıkta bırakılacak dayanıklı bir son yüzey değildir.

Tek parça ve seri üretim

Büyük ve tekil formlara uygundur. Tekrarlı üretimde, tamamlanmış strafor modelden ayrıca kalıp alınabilir.

Teslim edilen yüzey

Ham kesim, macun ve boya ya da uyumlu elyaf kaplama. Yakından görülecek pürüzsüz yüzey daha fazla hazırlık ister.

Nasıl üretiyoruz?

• EPS/XPS türünü, yoğunluğu ve blok yerleşimini seçeriz.
• CNC veya kesimle formu çıkarır, bölümleri birleştiririz.
• Yüzeyi hazırlayıp kararlaştırılan kaplama, takviye ve boyayı uygularız.

Neler üretilebilir?

• Büyük strafor heykeller ve teşhir formları
• Rölyef, yazı ve mimari profiller
• Kompozit kalıp için ana modeller

Fiyatı ne etkiler?

• Hacim ve strafor yoğunluğu
• Küçük detaylar ve takım erişimi
• Kaplama ve yüzey beklentisi
• Karkas, birleşimler ve sevkiyat ölçüsü

Kullanım sınırları

• İnce detaylar ve açıkta kalan kenarlar ayrıca ele alınır.
• Reçine uyumu planlanmalıdır: stiren içeren polyester, korunmamış polistirene zarar verebilir.